双盘摩擦压力机是采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，也是一种万能性较强的压力加工机器，有着结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，应用较广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作。

双盘摩擦压力机在运行过程中经常会出现一些故障，易损件特别多。下面就针对双盘摩擦压力机常见故障进行分析，并提供解决办法。双盘摩擦压力机操作人员多看看这些经常出现的问题和解决方法，对提高加工效率和加工安全有很大的帮助。

主电机烧坏

原因：超负载启动。

排除方法：启动前必须把飞轮处在两摩擦盘的中间位置。

操纵系统油泵发热，油温升高

原因：溢流阀压力过高；油泵周围环境温度过高。

排除方法：调整溢流阀；不要使油泵靠近加热炉。

摩擦带断裂或掉块

原因:摩擦带不断摩擦发热而造成的。

解决方法：应该设法延长摩擦带的使用寿命：定期检查摩擦带拉紧螺栓的松紧程度；刹车装置要正常使用，刹车带上不能沾油；保护摩擦轮与飞轮接触表面的光洁程度；操纵手柄时，使摩擦轮推向飞轮的侧压力要适当。

其它故障如缓冲垫损坏，导轨拉伤，平衡缸拉杆折断等

需要注意操作方法，经常检查、调整导轨间隙，加强对设备的清洁保养，不进行偏心锻造。

双盘摩擦压力机的使用寿命与操作员对压力机的操作有着必然的联系，如果操作员的操作和保养不当，就会引发摩擦压力机的故障，大大减少了摩擦压力机的使用寿命。

因此对于双盘压力机的保养也是日常比较重要的事情。这样有利于减少机子在使用磨损后造成的故障和危险。

像离合器、制动器要保证离合器、制动器动作顺利准确，摩擦盘的间隙必须调准。间隙过大将使动作时间延迟，密封件磨损，需气量增大，造成不良影响；间隙过小或摩擦盘的齿轮花键轴滑动不良、返回弹簧破损等，将造成离合器、制动器脱开时，摩擦盘互相碰撞，产生摩擦声，引起发热，使摩擦片磨损，而且主电动机电流值增大，摩擦盘脱离不好，甚至会出现滑块二次下落现象。

而定期精度检查，随着使用时间的延续，压力机的精度也在下降。因此，应该定期进行精度检查，发现精度下降，及早地使其恢复，以免影响冲压产品的精度以及模具寿命。一般的压力机最低要求是，精度下降１级后，必须尽快修正恢复，这样也便于今后的质量管理。

除此之外，双盘摩擦压力机定期检修保养，还应包括拉紧螺栓检修、传动系统、电气系统、供气系统的检修、给油装置的检修、其它螺栓类松动的修正及各种辅助装置功能的检查维修。

定期检修保养使双盘摩擦压力机始终保持良好的状态，提高加工速度和质量。如果想了解更多双盘摩擦压力机，可以此了解更多。